El GreaseBoss Endpoint emplea las capacidades de procesamiento de borde del SoC nRF52833 y la plataforma de fiabilidad IoT de Memfault para reducir la transmisión de datos y conservar la energía.
La empresa australiana GreaseBoss ha lanzado un caudalímetro diseñado para garantizar el mantenimiento adecuado de maquinaria y equipos en aplicaciones de fabricación, minería y servicios públicos. El sensor "GreaseBoss Endpoint" se coloca en línea con los puntos de engrase de la maquinaria para controlar el flujo de lubricante industrial. Esto ayuda a las empresas a supervisar a distancia sus equipos, garantizando que la grasa se aplica de manera uniforme e identificando cualquier depósito de autolubricante que deba rellenarse.
Una lubricación suficiente es clave para estas aplicaciones, ya que el aumento de la fricción puede incrementar la cantidad de mantenimiento necesario y acortar la vida útil de los equipos. Las paradas imprevistas de los equipos pueden resultar caras, por lo que el mantenimiento predictivo resulta muy beneficioso.
Ventajas del procesamiento Edge
"GreaseBoss es el primer y único sistema en el mercado para medir y verificar la entrega de grasa a escala utilizando tecnologías modernas de Cloud e IoT", dice Peter Condoleon, CTO y cofundador de GreaseBoss. "El sistema GreaseBoss se centra en capacitar a pequeños equipos para gestionar de forma remota el engrase de flotas masivas de maquinaria entre otras tareas de su flujo de trabajo diario."
GreaseBoss Endpoint integra el SoC nRF52833 de Nordic Semiconductor para la recopilación de datos y la gestión de la interfaz del sensor, antes de transmitir las métricas clave a una pasarela GreaseBoss mediante su conectividad Bluetooth® LE. El potente procesador Arm® Cortex® M4 de 64 MHz y 32 bits con unidad de coma flotante (FPU) del SoC nRF52833 emplea el procesamiento de flancos para seleccionar y enviar sólo la información relevante, evitando la transmisión innecesaria de datos y ahorrando energía.
Desde la pasarela, los datos clave se transmiten a la nube, desde donde los usuarios pueden acceder a ellos y analizarlos. Desde la plataforma web 'GreaseBoss Cloud' se puede acceder tanto a informes automatizados como a informes bajo demanda, lo que permite a las empresas comprobar si están cumpliendo los requisitos de lubricación preestablecidos y recibir alertas si se detectan áreas de incumplimiento. Los usuarios también pueden configurar la estructura de la planta desde la plataforma web.
Este sistema se ha construido utilizando la plataforma de fiabilidad IoT de Memfault, socio de soluciones de Nordic, para la observabilidad integrada, la depuración remota y la gestión de flotas over-the-air (OTA). Memfault proporciona capacidades como informes de métricas, reinicios y trazas, junto con evaluaciones comparativas de rendimiento para garantizar la fiabilidad de los sensores GreaseBoss Endpoint. Al aprovechar Memfault, GreaseBoss Endpoint reduce significativamente la necesidad de visitas innecesarias in situ y devoluciones de hardware para depurar problemas, ahorrando tiempo y dinero. También ayuda a los usuarios a aumentar el tiempo de actividad y la fiabilidad de sus activos. Con Memfault también utilizado en sus dispositivos en desarrollo, GreaseBoss realiza más análisis de calidad y garantiza que cada dispositivo cumple los estándares requeridos antes de su envío.
Menor consumo de energía
"Para hacer posible GreaseBoss, nuestros sensores debían tener la mayor vida útil posible en entornos industriales hostiles con temperaturas extremas y muchos obstáculos de radiofrecuencia", afirma Condoleon. "El SoC nRF52833 da en el clavo gracias a su bajísimo consumo, su amplio rango de temperaturas de funcionamiento de -40 a 105˚C y su potencia máxima de transmisión de +8 dBm. El amplio rango de tensión de entrada también ayudó a simplificar el diseño y eliminar componentes innecesarios de la lista de materiales al alimentar el chip directamente con la pila de botón reemplazable".
Debido al gran número de sensores necesarios y a su ubicación, a menudo peligrosa o de difícil acceso, conseguir una batería de larga duración era clave para esta aplicación. GreaseBoss Endpoint fue capaz de conseguirlo gracias, en parte, a las características de funcionamiento de bajo consumo del SoC nRF52833 y a las capacidades de monitorización del rendimiento de Memfault. GreaseBoss también utilizó el Nordic Power Profiler Kit II (PPK2) para ejecutar varios escenarios de consumo de energía con el fin de garantizar que los dispositivos puedan funcionar de forma continua durante varios años.
"La gran comunidad, el soporte y las herramientas de desarrollo fueron factores clave a la hora de elegir una solución de Nordic", continúa Condoleon. "De hecho, pudimos utilizar el SDK para crear prototipos de partes de nuestra aplicación en cuestión de días y desarrollar una versión beta lista para su uso en semanas. La abundancia de código de ejemplo facilitó la puesta en marcha, y la documentación nos resultó fácil de consultar y útil cuando empezamos a optimizar la potencia y el rendimiento."
(Nordic Semiconductor)
