Milesight, un proveedor de soluciones AIoT de rápido crecimiento, ha completado un proyecto escolar IAQ en toda la provincia de Canadá. Para poder entregar 47.000 sensores IAQ a las escuelas públicas de todo Quebec de manera eficiente y oportuna, la cadena de suministro desempeñó un papel clave en cada paso hacia el éxito. Por ello, hablamos con Simon YANG, Director de la Cadena de Suministro de Milesight, sobre cómo Milesight superó los cuellos de botella de la cadena de suministro.
Seguimos escuchando noticias preocupantes sobre la escasez mundial de chips. Y la fabricación se vio agravada por la pandemia mundial. Bajo una presión extrema, Milesight cumplió los plazos y consiguió que todos los productos estuvieran listos para las escuelas de Canadá. ¿Cómo ha trabajado su equipo para que todos los calendarios se muevan sin problemas?
Creo que Milesight ha capeado bien este temporal gracias a años de dedicación, pasión y evolución de las prácticas. Aunque el número de este proyecto de IAQ, 47.000 sensores de IAQ y 2.600 puertas de enlace para ser exactos, era un reto para nosotros, teníamos la firme convicción de hacer posible lo imposible incluso en los momentos más difíciles.
Tenemos un equipo muy fuerte en nuestra cadena de suministro. A lo largo de los años en la industria, hemos desarrollado relaciones estratégicas con más de cientos de proveedores. Además, gracias a la fusión de la empresa con nuestras compañías hermanas en 2020, tenemos respaldo y somos capaces de adoptar una estrategia de aprovisionamiento múltiple. Así que, de hecho, Milesight ha soportado el golpe de forma relativamente buena y nuestro negocio ha podido seguir funcionando sobre la base de los mismos estándares no sólo en la cadena de suministro, sino también en las operaciones, los servicios al cliente, la ingeniería, la fabricación y más.
Además, nuestra gestión de la cadena de suministro es lo suficientemente resistente gracias a nuestro propio centro de producción, que ocupa más de 8.000 m2. Cada mes, la capacidad del centro de producción puede soportar alrededor de 20.000 - 25.000 unidades con una tasa de defectos inferior al 0,7%. Cada componente se procesa en un taller de alto nivel. Cada producto se inspecciona estrictamente a través de una serie de pruebas, como la prueba de envejecimiento a alta/baja temperatura, la prueba de vibración y la prueba de caída. La cuidadosa inspección de cada eslabón garantiza la calidad y la llegada segura de cada producto.
Con la caída de las fábricas a nivel mundial, en la que muchas no pueden sacar el producto al mercado con la cantidad suficiente, como muestra el proyecto IAQ, no parece ser el caso de Milesight. ¿Hay alguna anécdota sobre el centro de producción que quiera compartir con nosotros?
Creo que es más justo decir que minimizamos los efectos adversos en la medida de lo posible. Para hacer frente a los problemas globales, aunque nuestro centro de producción está lo suficientemente cualificado y profesional como para satisfacer todas nuestras demandas, la entrega de un gran número de dispositivos en un tiempo limitado nos obliga a realizar ajustes.
Para este proyecto de IAQ, nuestra fábrica funcionó a todo vapor, alcanzando un aumento del 212,5% en la capacidad mensual. En consecuencia, el número de empleados creció rápidamente y ahora tenemos un equipo de producción bastante grande. Además, las líneas de producción funcionaban de forma más eficaz. Formamos y llevamos a cabo POE que estandarizaron y automatizaron la operación.
Pero todo esto no se consigue de la noche a la mañana. Nuestra capacidad en la cadena de suministro crece y se expande sola con la empresa. En 2011, cuando se fundó Milesight, produjimos nuestra primera generación de productos de cámaras IP. Y después de algunos años de trabajo duro, en 2017, Milesight IoT nació con la primera generación de routers celulares industriales programables. Luego, en los años siguientes, Milesight creó pasarelas LoRaWAN, sensores, controladores y muchos más.
Entendimos que Milesight está distribuyendo en todo el mundo. Y cuando se trata de negocios, creo que puede variar de un proyecto a otro en términos de requisitos del producto. Desde la perspectiva de la fabricación, ¿cómo gestiona Milesight todo esto?
Es importante ser más ágil, sobre todo en situaciones de incertidumbre. Tomemos como ejemplo este proyecto de IAQ en Canadá. Desde el diseño de la estructura del producto hasta el embalaje, los dispositivos se fabricaron especialmente de acuerdo con los requisitos del proyecto. Organizamos los recursos antes de lo previsto y nos alineamos con otros departamentos relevantes de forma eficaz. Además, nuestro equipo de la cadena de suministro tiene una fuerte influencia en los proveedores para satisfacer las expectativas de los clientes.
La última pieza es que a quien madruga Dios le ayuda. Como saben, la tecnología está siempre en el centro de Milesight. Alrededor del 15% de nuestros ingresos se invierte en ella y casi el 50% de nuestros empleados pertenecen a equipos de I+D que llevan a cabo investigaciones y estudios para determinar las tendencias del sector. Así, por un lado, Milesight puede identificar y proponer los productos adecuados antes de que los usuarios sepan lo que quieren. Por otro lado, la mayoría del personal de gestión del centro de producción tiene una gran experiencia en la investigación y el desarrollo de los productos. Saben qué y cómo manejar y evitar los problemas antes de que sea demasiado tarde. Todo ello nos ha permitido prepararnos con mucha antelación para los clientes potenciales.
A día de hoy, estamos muy orgullosos de ofrecer los mejores productos de su clase a clientes de más de 120 países y regiones. Y estamos encantados de que, gracias a nuestros esfuerzos a lo largo de los años, hayamos conseguido un gran número de proyectos para diversos escenarios de aplicación. Con estas experiencias, espero aportar más soportes fiables a todas las empresas. Milesight es la empresa en la que siempre pueden confiar.
(Milesight-IoT)
